Изготовление, ремонт, модернизация промышленных печей.

Камерные печи просты по конструкции, универсальны для различных технологических процессов (нормализация, отпуск, закалка и др.), позволяют вести термообработку изделий по любому индивидуальному режиму. Существует большое количество камерных печей различных конструкций и размеров, работающих как на газообразном топливе, так и с использованием электронагрева.

Камерные печи с неподвижным подом относятся к печам периодического действия. Загрузку изделий, термообработку, охлаждение и выгрузку проводят в таких печах последовательно в одном рабочем пространстве печи.

В таких печах используются:

• Современные футеровочные материалы, имеющие отличные теплоизоляционные качества, которые обеспечивают быстрый разогрев печи;
• Современная система управления на базе промышленного микропроцессорного программируемого контроллера. Система управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в печи.

В конструкциях печей используются:

• футеровка из огнеупорных материалов: шамотный кирпич, оксид алюминия;
• двухслойная футеровка из легковесного муллитокремнеземистого волокнистого теплоизоляционного материала и слоя огнеупорного кирпича;
• электронагреватели из сплавов высокого сопротивления (фехралевых, карбидокремниевых, нихромовых и др.);
• ручной или механизированный механизм затвора;
• автоматизированная система управления режимом работы печи;
• контроль и регулирование температуры электропечей с АСУ осуществляется силовыми тиристорными модулями, управляемыми микропроцессорным блоком.

Передовые технологии

Специалисты предприятия также осуществляют работы по изготовлению и ремонту печей Nabertherm. В качестве теплоизоляционного материала используется плита PROMABLOK.

“Энергоремонт” имеет опыт работы с полным перечнем продукции теплоизоляционных материалов для огнестойкой облицовки тепловых промышленных установок. В производстве работ используются силикатные изоляционные материалы, керамическое волокно, лёгкие огнестойкие блоки, устойчивое к высоким температурам стекловолокно, вакуумно отформованные детали из керамического волокна вплоть до микропористых изоляционных материалов.

Камерные печи являются наиболее универсальными для процессов термической обработки. Благодаря широкой номенклатуре по размерам рабочей камеры и температурном диапазоне, используются и в инструментальном производстве и в термических цехах. Во всех моделях печей применяется современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи.

Камерные печи просты по конструкции, универсальны для различных технологических процессов (нормализация, отпуск, закалка и др.), позволяют вести термообработку изделий по любому индивидуальному режиму. Существует большое количество камерных печей различных конструкций и размеров, работающих как на газообразном топливе, так и с использованием электронагрева.

Камерные печи могут иметь стационарный или выкатной под для больших садок. Возможно изготовление печей с двумя выкатными подами.

В таких печах используются:

• Современные футеровочные материалы, имеющие отличные теплоизоляционные качества, которые обеспечивают быстрый разогрев печи;
• Современная система управления на базе промышленного микропроцессорного программируемого контроллера. Система управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в печи.

В конструкциях печей используются:

• футеровка из огнеупорных материалов: шамотный кирпич, оксид алюминия;
• двухслойная футеровка из легковесного муллитокремнеземистого волокнистого теплоизоляционного материала и слоя огнеупорного кирпича;
• электронагреватели из сплавов высокого сопротивления (фехралевых, карбидокремниевых, нихромовых и др.);
  ручной или механизированный механизм затвора;
• автоматизированная система управления режимом работы печи;
  контроль и регулирование температуры электропечей с АСУ осуществляется силовыми тиристорными модулями, управляемыми микропроцессорным блоком.

Передовые технологии

Специалисты предприятия также осуществляют работы по изготовлению и ремонту печей Nabertherm. В качестве теплоизоляционного материала используется плита PROMABLOK.

“Энергоремонт” имеет опыт работы с полным перечнем продукции теплоизоляционных материалов для огнестойкой облицовки тепловых промышленных установок. В производстве работ используются силикатные изоляционные материалы, керамическое волокно, лёгкие огнестойкие блоки, устойчивое к высоким температурам стекловолокно, вакуумно отформованные детали из керамического волокна вплоть до микропористых изоляционных материалов.

Для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800 С до 1200 С наиболее продуктивны печи с выдвижным подом.

Название «шахтные печи» как нельзя лучше отражает основное отличие этого оборудования от своих «собратьев». Это печь с вытянутым вверх рабочим пространством круглого, эллиптического и прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для плавки и обжига кусковых материалов.

Основная конструкционная особенность шахтных печей – вертикальная загрузка обрабатываемой детали.

Шахтные печи нашли свое применение и в металлургии, но, несмотря на одинаковое название, устроены они по-другому и их задача там – иная. В металлообработке и машиностроении, в производстве керамических изделий шахтные печи выполняют ту же роль, что и печи с горизонтальной загрузкой, их применение продиктовано особенностями производства.

Разнообразные устройства затвора верхней крышки печи позволяют обеспечить герметизацию рабочего пространства (зоны нагревания). Существуют и такие устройства, которые дают возможность производить технологические операции в атмосфере инертных газов или вакуума.

Управление современными шахтными печами осуществляется при помощи электроники, следящей за точностью поддержания температуры в зонах, обусловленных технологическими задачами. Иногда, если размеры печи достаточно велики, она оборудуется специальной вентиляцией. Это необходимо для обеспечения равномерности распределения тепла внутри рабочего пространства. Такая задача
для шахтных печей более актуальна, чем для печей с горизонтальной загрузкой.

Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах.

Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности рабочей камеры позволяют обеспечить равномерное распределение температуры по всему объему камеры.

Печи возводят из огнеупорных материалов. Но из-за того, что при сжигании топлива образуется очень высокая температура, достигая несколько сотен градусов, этот материал не в силах ей противостоять. Для защиты наружных стенок внутри печи обустраивают футеровку.

Футеровка – это оболочка из кирпича, которая обустраивается внутри топки. Она очень устойчива к воздействию даже самых высоких температур. Это позволяет печи служить многие годы, потому что она защищена от перегрева.

Футеровку нельзя рассматривать как самостоятельный элемент, потому что она тесно взаимодействует и с материалами, из которых выложена печь, и с внутренней средой топки, в которой осуществляется процесс горения.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для нее. С помощью этого расчета добиваются максимального эффекта, учитывая особенности материала и самой печи. Кроме того, футеровка защищает различные элементы печи от химического и механического воздействия.

Футеровка печей может производиться либо с применением огнеупорного кирпича либо керамоволокнистым материалом.

Экономичная керамоволокнистая изоляция свода, стен и двери, а
также многослойная футеровка, позволяет снизить энергопотребление до 30% в сравнении с кирпичными футеровками.